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方管主要有两种成型方法，空弯和实弯。下面让我们以了解一下。

1、空弯：通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。

1)优点：可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。

2)缺点：在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

2、实弯：压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。

1)优点：反弹小，成型准确，只要辊型准确，内角成型的R比较准确。

2)缺点：有拉伸/减薄效应。diyi，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。