旋转补偿器采用沟槽连接安装方便，无需专业技能，普通工人简单培训后即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处沟槽接头的连接仅需几分钟大大节约了时间，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。传统的焊接和法兰连接的金属补偿器，不但需要有相应技能的焊接工人，而且浪费时间，焊接难度大需要时间长，并存在焊接的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。金属波纹补偿器的连接仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。
金属波纹补偿器可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。波纹补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的波纹补偿器有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得较为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的波纹补偿器就结构补偿而言，又有压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。
金属波纹补偿器采用沟槽连接的金属波纹管，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。如果采用焊接或法兰方式连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产事故。
旋转补偿器可使管道更稳定
旋转补偿器在热网设计中，设计人员要根据地理环境和市区规划的要求，不断变化标高和改变走向，免维护旋转补偿器，这样热网就可以划分为许多段标高不同，走向各异和直线距离不长的管段所组成，这些直管段的热补偿器若靠现有的套筒，波型或门型补偿器难以达到理想的效果。旋转补偿器正是在这种形势下产生，并且获得了成功。
旋转补偿器的旋转筒内装设了止退圈和减摩、定心弹子，并采用了合理的密封面结构，从而使密封材料和密封面的磨损极为轻微，可保证在更长时间内不发生泄漏大大增加了工作的安全性、可靠性。 旋转补偿器与传统常用的补偿器相比，在长距离管道方面具有明显优势，如选用得当可发挥巨大作用，不仅节约资金，施工简便，旋转球形补偿器，管网的安全性也得到了提高，是长距离热力管道设计时的。
旋转补偿器作为个拥有先进制造技术的企业，就介绍下合格的旋转补偿器应该有哪些条件，具备什么特点；
（1）旋转补偿器的整体尺寸规格应该符合相应图纸和相应要求的标准。
（2） 所用材料，各个构造件的材料都具有材料说明书和材料合格书。
（3）构造件和筒件的焊缝需要经过探伤检验和煤油检验。
（4） 构造件的焊缝经过100X-射线探伤，Ⅰ合格，筒节纵焊缝100X-射线探伤，Ⅱ合格。
（5）构造件和筒件组装之后，需要进行强度及气密性试验，需要达到标准。
（6）其构造件内外整体不得有大于板材负偏差的划伤或飞溅物。
旋转补偿器管道的关键组件，在热网的使用量也越来越大。产品也多，结构形式均有所不同，加上有些设计单位对补偿器的熟悉较浅应用经验不足，只是简单套用样本，因此出现问题是在所难免的。
在城市热网中使用的旋转补偿器，其许用正常寿命应该在20年以上。实际应用中却不是这样，用不了三五年即被换掉，十几年前安装的补偿器几乎没有。在管路设计时，旋转补偿器，不仅固定支架的位置要合理，导向支架距离要适当，导向支架要有防止补偿器失稳的措施，另外设计布置也应考虑预防腐蚀问题，这方面往往被忽略。通过实际检查发现，布置在检查井或者地沟内的补偿器腐蚀较快，非凡是热水管网检查井水管上的补偿器较为严重，而回水管的基本无腐蚀，经分析主要原因是供回水补偿器及管段形成原电池效应，发生电化学腐蚀。这类问题发生均可以通过设计优化的方法予以解决，在布置补偿器时尤其注重不并列布置，有条件的应加大补偿器间距，敷设时采用全埋方式不设检查井，做好标记，如设在检查井内，楚雄旋转补偿器，做好防水保温，防止污水雨水进入，减少腐蚀条件，阻断形成原电池效应回路。
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